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SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于 120°。

平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到：

a. 管路系统的位要设置排油阀门。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，检测防水卷材设备，但管道内的吸油口尽量放低，sbs防水卷材设备，以减少管中的留存油量。

b. 膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。虽然从系统低点排油，也能将膨胀罐的油排出，但需要另备盛油容器，太麻烦。

SBS改性沥青防水设备的成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中， 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能。

     改性沥青防水卷材生产线系统主要是指卷材成型生产线，其主要部件还是由常规的几个组成，即开卷、胎体烘干、预浸、涂覆、覆膜撒沙、冷却、卷取这几个部分，呈纵向排布，长度一般根据产量而定。随着国内劳动力成本的不断增加，改性沥青防水卷材生产线产品在下线入库、上车、运输的过程中如何降低人工的付出也是生产工艺布置要考虑的问题。改性沥青防水卷材设备成型系统在卷取部位后面布置包装单元部件，即成品卷取下线后可以再采取码垛堆放，热缩包装的后道工序。

      改性沥青防水卷材生产线热缩包装，堆放是指将改性沥青防水卷材下线后直接放置于托盘之上，防水卷材设备，托盘装满卷材后，用热缩膜将卷材连同托盘一起进行热缩包装，这样以托盘为包装单位的卷材在存放储运过程中不容易倾倒，整个储运过程便于实现机械化运作。这种处理方式，对于卷材入库，上货，运输都将大大降低劳动力的使用，更便于卷材立体存放和仓储管理。而目前立体储放卷材的仓储方式在国内卷材生产企业中基本是没有的，大多数生产企业对仓库的利用仅仅维持在平面上，对于仓库的立体空间并没利用，如果卷材采取立体储放的方式，无疑一个仓库能抵上两三个仓库的储存量。